3．能制定在立车或落地车床上加工大型、复杂零件的车削加工顺序

1．简单零件加工工艺规程的制定方法

2．畸形、精密零件的车削加工顺序的制定方法

3．大型、复杂零件的车削加工顺序的制定方法

(三)工件定位与夹紧

普通车床

1．能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具

2．能分析计算车床夹具的定位误差

3．能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法

1．组合夹具和调整专用夹具的种类、结构、用途和特点以及调整方法

2．夹具定位误差的分析与计算方法

3．立体交错两孔及多孔工件在车床上的装夹与调整方法

数控车床

1．能使用、调整三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘并配置软爪

2．能正确使用和调整液压自动定心中心架

3．能正确选择、使用、调整刀架

1．三爪自定心卡盘、尾座顶尖及液压高速动力卡盘的使用、调整方法

2．液压自动定心中心架的特点、使用及安装调试方法

3．刀架的种类、用途及使用、调整方法

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、工艺准备

(四)刀具准备

普通车床

1．能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具

2．能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整

3．能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命

1．常用先进车削刀具的用途、特点及刃磨方法

2．深孔加工刀具的种类及选择、安装、调整方法

3．延长车刀寿命的方法

数控车床

能正确选择刀架上的常用刀具

刀架上常用刀具的知识

(五)编制程序

数控车床

能手工编制较复杂的、带有二维圆弧曲面零件的车削程序

较复杂圆弧与圆弧的交点的计算方法

(六)设备维护保养

普通车床

能判断车床的一般机械故障

车床常见机械故障及排除办法

数控车床

1．能阅读编程错误、超程、欠压、缺油等报警信息，并排除一般故障

2．能完成机床定期维护保养

1．数控车床报警信息的内容及解除方法

2．数控车床定期维护保养的方法

3．数控车床液压原理及常用液压元件

二、工件加工

普通车床

(一)套、深孔、偏心件、曲轴的加工

1．能加工深孔并达到以下要求：

(1)长径比：L≥D≥10

(2)公差等级：IT8

(3)表面粗糙度：Ra3．2μm

(4)圆柱度公差等级：≥IT9

2．能车削轴线在同一轴向平面内的三偏心外圆和三偏心孔，并达到以下要求：

(1)偏心距公差等级：IT9

(2)轴径公差等级：IT6

(3)孔径公差等级：IT8

(4)对称度：O.15mm

(5)表面粗糙度：Ra1.6μm

1．深孔加工的特点及深孔工件的车削方法、测量方法

2．偏心件加工的特点及三偏心工件的车削方法、测量方法

(二)螺纹、蜗杆的加工

能车削三线以上蜗杆，并达到以下要求：

(1)精度：9级

(2)节圆跳动：0．015mm

(3)齿面粗糙度：Ra1．6μm

多线蜗杆的加工方法

续表

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

二、工件加工

普通车床

(三)箱体孔的加工

1．能车削立体交错的两孔或三孔

2．能车削与轴线垂直且偏心的孔

3．能车削同内球面垂直且相交的孔

4．能车削两半箱体的同心孔以上4项均达到以下要求：

(1)孔距公差等级：IT9

(2)偏心距公差等级：IT9

(3)孔径公差等级：IT9

(4)孔中心线相互垂直：0.05mm／100mm

(5)位置度：0.1mm

(6)表面粗糙度：Ra1．6μm

1．车削及测量立体交错孔的方法

2．车削与回转轴垂直且偏心的孔的方法

3．车削与内球面垂直且相交的孔的方法

4．车削两半箱体的同心孔的方法

数控车床

较复杂零件的加工

能加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件

在数控车床上利用多重复合循环加工带有二维圆弧曲面的较复杂零件的方法

三、精度检验及误差分析

复杂、畸形机械零件的精度检验及误差分析

1．能对复杂、畸形机械零件进行精度检验

2．能根据测量结果分析产生车削误差的原因

1．复杂、畸形机械零件精度的检验方法

2．车削误差的种类及产生原因

3．4技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、工艺准备

(一)读图与绘图

1．能根据实物或装配图绘制或拆画零件图

2．能绘制车床常用工装的装配图及零件图

文章来源：《航空精密制造技术》 网址: http://www.hkjmzzjs.cn/zonghexinwen/2022/1208/400.html